模组PACK测试（4） — 模组DCR测试

模块

技术要求

备注

电压采样模块

1

采样探针位置根据模组实际尺寸设计

2

电芯采样范围：0-5V，精度：±0.15mV

3

模组电压范围：0-满足蓝本，精度：±2mV

4

最小采样频率：100Hz

5

汇流排焊接位置电压采集每个极柱探针至少2根，两根探针之间需做接通检测，保证两根探针均接触到极柱

6

探针直径＞5mm

7

采样探针给电芯极柱施加压力＜15N

8

采样探针使用寿命≥20万次

9

采集回路具有防短路措施

模组充放电设备

1

最大电流：400A

2

最大承压：满足测试蓝本

3

具备程控可编程功能，能与现场其他设备数据交互

4

支持恒电流测试模式

5

设备可自动计算电池内阻、容量、能量等

6

电流精度0.1%FS，分辨率1mA

7

0-400A电流上升时间＜10ms

8

线束工装根据不同型号模组可以快速更换

放电模块

1

放电连接过电流能力＞400A

2

放电之前须对模组单体电芯电压进行检测确认

3

探针与模组接触可靠，接触面满足过电流要求

4

放电之前需检测正负极探针是否短路

5

放电探针位置可兼容不同类型模组

机械部件

1

设备具备自动读码功能

2

除操作面设备需有安全隔离

3

测试工位需保证与操作员可靠隔离

4

探针板下降过程具有下压极限保护

5

设备需配备急停按钮在适当的位置

软件及控制模块

1

控制软件使用C语言编写或Python、C++主流语言

2

软件必须有操作日志功能，包括参数修改记录、操作者权限更改记录、设备故障记录、探针使用次数记录、生产信息记录、设备状态切换记录等

3

软件自带专家系统，能够根据以往故障记录，自动分析并指导设备保养或故障处理

4

软件可以计算整个模组直流内阻，也可以计算每个电芯直流内阻

5

设备自带数据查询功能，可以从时间、产品类型、产品编号、测试数据等维度查询

6

测试数据能本地保存并实时上传追溯系统，可记录每个模组放电与充电次数与参数

7

每一个工位有一个三色灯塔带蜂鸣器，红色闪烁（1S）蜂鸣器报警–设备故障报警；红色常亮测试NG；绿色闪烁（1S）–测试中，绿色常亮—测试完成；黄色闪烁（1S）–测试设备未准备好，黄色常亮–测试设备准备好，未描述的指示灯状态，不应出现；

8

需要在设备主控界面预设各品种的生产程序（以下把生产程序称为“配方”），每种配方对应一种产品，能随时添加删除编辑配方